Farm hopper silo's bereik: 1,8 meter tot 3,6 meter diameter, capaciteit van 4,6 kubieke meter tot 50 kubieke meter,

Al onze silo's worden geproduceerd met behulp van hoogwaardige wereldwijde componenten Wuppermann Stahl Gmbh staalplaten vanaf en onze transportbanden en liften met Bauer, Siemens en Nord tandwielen en motoren en NSK Japanse lagers.

Silo Algemene specificaties: - staalsoort S350GD+Z350, fabrikant: Wuppermann Stahl GmbH; * vloeigrens van staal: min 350 МPa; * treksterkte: min 420 МPa; * zinklaag massa: 350 g/m²; - silodak is gemaakt van gegalvaniseerd staal met een hellingshoek van 30°, de dakconstructie is gemaakt met 100% overlap van de platen, hoogte van de schaats minimaal 72 mm; vier rijen bouten op een plaats van verbinding van de schaalplaten (van 2 tot 4 rijen voor de FERM-serie); - golfslag van de panelen: 67 mm; - service sneeuwbelasting: 180 kg/m² (tot 240 kg/m² op vraag van de klant); - dienst windbelasting: 73 kg/m²; - basis webbing systeem: verticale W-type webbing 3 stuks per plaat (2 stuks in silo's FERM met diameter Ø16,5 м en minder); - buiten- en dakladders; - onderhoud en dakluiken; - bevestigingsmiddelen: de bouten van weerstandsklasse 8,8 pts и 10,9 pts (vanwege de functionele doeleinden fabrikant: PJSC "Druzhkovka Hardware Plant" in set met moeren, ringen, verdikkingspakkingen, afdichtingskoorden, fabrikant: AquaProtect; - systeem van de silo bevestiging aan de betonnen fundering: chemische ankerbouten, fabrikant: HILTI, PROFIX

onze fabriek:

• Meer dan 25 jaar ervaring
• Gespecialiseerd in de verwerking van staal, roestvrij staal en aluminium: walsen, vormen,
• buigen, golfkarton, snijden, ponsen, lassen, verzinken en/of schilderen
• 480 Geschoolde medewerkers: 54 ingenieurs
• 16.000 m² productiefaciliteiten
• 14.000 ton verwerkt staal per jaar
• Het bedienen van industriëlen in 4 continenten (Europa, Amerika, Azië en Afrika),
• Lasworkshops voor plasmaboog, gas (TIG, MIG ...)
• Lasersnij- en ponsapparatuur (Trumatic L4050, trulaser 3040, trulaser 3030, trupunch
• 3000, bochesrt TRI)
• CNC-buigmachines
• Hot stamp machines/koude persvormen
• Spuitgietmachines / spuitgieten
• CNC-schaarmachines
• CNC plaatrichtmachines
• CNC walsmachines machines
• CNC golfmachines
• Roestvrijstalen werkplaats
• Koude galvanisatie
• HDG-galvanisatie
• Workshop poederverf
• Natte verf workshop
• en vele andere metaalbewerkingsmachines

Droogfaciliteiten zijn ontworpen om vocht uit granen (waaronder tarwe, rijst, gerst, maïs) te verwijderen door:

verdamping, waardoor ze later kunnen worden opgeslagen. Volgens graanopslagtechnologie gebeurt het drogen bij temperaturen onder het kookpunt, onder bepaalde omstandigheden van temperatuur, vochtigheidsgraad en hoeveelheid lucht.

Het droogproces vindt plaats tijdens de passage van hete lucht op het oppervlak van de granen door een dwarsstroom, in de drooginstallatie worden de korrels steeds droger en dalen ze dichter naar de basis af. De droogkamers hebben speciale kegelvormige cellen, waardoor de lucht zich gelijkmatig kan verdelen en dezelfde graandikte behouden blijft die aan het droogproces wordt onderworpen. Dit alles zorgt voor een optimale droogefficiëntie en een optimale kwaliteit van de granen.

Luchtrecirculatie wordt bereikt door de grote centrifugaal elektrische ventilatoren, die zorgen voor:

• Lage rotatiesnelheid;
• Hoge dynamische efficiëntie;
• Lage uitstoot en weinig geluidsoverlast.

Het fysieke evenwicht tussen het graan en de warme lucht die binnenkomt, zorgt ervoor dat het de collector kan binnendringen en het vocht aan de bovenkant verzadigt, zonder aan de onderkant verzadigd te raken.

Met vocht verzadigde lucht van de bovenkant van de toren wordt afgevoerd naar de atmosfeer via een leiding aan de bovenkant van de collector.

De lucht aan de onderkant van de toren (de lucht na afkoeling, evenals van de warmtegenerator neemt deel aan de laatste droogfase; het heeft een laag percentage vochtigheid en een temperatuur van 40-60 ° C, het wordt geabsorbeerd en naar de tweede warmtegenerator voor heropwarming en gebruik in graandroogprocessen bovenaan de droogtoren.

Het middelste deel van de droogtoren speelt een belangrijke rol - tussen de depressiefase en de zuigfase wordt een vernieuwingsgebied geplaatst, waar het graan inwendig vocht op het oppervlak condenseert, dat op zijn beurt verdampt in de laatste droogfase.